Broca de martillo DTH para roca dura

La falla de la broca de martillo DTH para roca dura puede ocurrir debido a varias razones, e identificar la causa es esencial para prevenir fallas futuras y optimizar las operaciones de perforación. Estas son algunas de las causas comunes de falla de la broca del martillo en el fondo del pozo:

Desgaste y abrasión:
La perforación continua en formaciones abrasivas puede provocar el desgaste de las superficies de corte de la broca. Con el tiempo, los botones o insertos de corte pueden desgastarse, reduciendo su efectividad y, en última instancia, provocando fallas en la broca.

Daños por impacto:
Un impacto excesivo o una carga de choque pueden causar daños a los botones o inserciones de carburo de la broca de martillo DTH para roca dura. Esto puede ocurrir si la plataforma de perforación no está calibrada adecuadamente o si el operador aplica demasiada fuerza durante la perforación.

Daño causado por el calor:
La perforación prolongada sin una refrigeración adecuada puede provocar un sobrecalentamiento de la broca. Las altas temperaturas pueden hacer que los insertos de carburo pierdan su dureza, lo que reduce su eficacia y provoca fallos prematuros.

Lavado inadecuado:

La limpieza inadecuada de recortes y escombros del pozo puede provocar fallas en la broca. Los recortes acumulados alrededor de la broca pueden obstruir los canales de lavado, provocando acumulación de calor y reducción de la eficiencia de la perforación.

Selección de bits incorrecta:

El uso del tipo incorrecto de broca para una formación rocosa específica puede provocar un desgaste rápido y un rendimiento de perforación reducido. Es fundamental seleccionar una broca diseñada para la dureza y abrasividad de la roca que se está perforando.

Parámetros de funcionamiento incorrectos:
Operar el martillo DTH y la broca fuera de los parámetros recomendados, como presión de aire, velocidad de rotación y frecuencia de impacto, puede causar desgaste prematuro y fallas. Es fundamental seguir las pautas del fabricante para un rendimiento óptimo.

Desequilibrio de bits:
El desequilibrio en la broca puede causar un desgaste desigual en las superficies de corte. Esto puede deberse a defectos de fabricación o daños durante la manipulación y el transporte.

Mal mantenimiento:
Un mantenimiento inadecuado, como no inspeccionar la broca con regularidad o no reemplazar los componentes desgastados, puede provocar fallas durante las operaciones de perforación.

Perforación en formaciones inestables:
La perforación en formaciones rocosas altamente fracturadas o inestables puede provocar una carga desigual en la broca de martillo DTH para roca dura, lo que provoca fallas prematuras debido a una tensión excesiva en ciertas áreas de la broca.

Defectos de fabricación:
Ocasionalmente, pueden ocurrir fallas en las brocas debido a defectos de fabricación, como soldadura incorrecta o colocación de insertos de carburo. Estos defectos pueden provocar fallas prematuras en condiciones normales de funcionamiento.

Forma de envio:
Orden de muestra: sugerimos Courier express como DHL/UPS/TNT/FEDEX o por aire
Pedido al por mayor: sugerimos por aire o por mar.