Descripción de productos
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Las brocas para perforación petrolera se utilizan comúnmente en la industria del petróleo y el gas para perforar pozos, específicamente en las fases de exploración y producción. Estas brocas están diseñadas para ser altamente eficientes en la perforación de diversas formaciones rocosas y son un componente esencial del proceso de perforación.
analisis fallido
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Varias razones comunes para el fallo de las brocas para perforación petrolera incluyen:
Formación abrasiva: La perforación en formaciones abrasivas, como roca dura o granito, puede causar un desgaste excesivo en las superficies de corte de la broca. Con el tiempo, este desgaste puede provocar una reducción en la eficiencia de la perforación y, en última instancia, fallas de la broca.
Daños por impacto: las brocas para perforación petrolera están sujetas a fuerzas de alto impacto durante la perforación y pueden dañarse si encuentran objetos duros inesperados o formaciones rocosas irregulares. Este daño por impacto puede provocar grietas o fracturas en la broca.
Sobrecalentamiento: La perforación continua sin refrigeración o lubricación adecuada puede provocar un sobrecalentamiento de la broca DTH. Las temperaturas elevadas pueden hacer que los componentes de acero de la broca pierdan su dureza y se vuelvan menos efectivos para cortar roca.
Parámetros de perforación incorrectos: el uso de parámetros de perforación inadecuados, como velocidad de rotación excesiva, presión de aire alta o tasas de lavado incorrectas, puede ejercer una tensión indebida en la broca DTH, lo que lleva a una falla prematura.
Diseño y calidad de las brocas: El diseño y la calidad de las brocas para perforación petrolera pueden afectar significativamente su rendimiento y longevidad. Las brocas con materiales de mala calidad o un diseño deficiente pueden desgastarse o romperse más rápidamente que las brocas de alta calidad.
Mantenimiento inadecuado: descuidar el mantenimiento y la inspección regulares de las brocas para perforación petrolera puede provocar fallas. Es fundamental limpiar, inspeccionar y mantener las brocas según las recomendaciones del fabricante.
Broca que no coincide con la formación: el uso del tipo incorrecto de brocas para perforación petrolera para la roca o formación específica que se está perforando puede provocar ineficiencia y fallas prematuras. Los diferentes diseños de brocas son adecuados para diferentes condiciones geológicas.
Fatiga y grietas por tensión: la tensión y la fatiga repetidas de las operaciones de perforación pueden causar que se desarrollen microfisuras en la estructura de la broca. Con el tiempo, estas grietas pueden propagarse y provocar fallas en la broca.
Lubricación inadecuada: la lubricación adecuada de los componentes internos de la broca es esencial para reducir la fricción y el desgaste. Una lubricación insuficiente puede provocar un mayor desgaste y sobrecalentamiento.
Corrosión química: La perforación en ambientes con sustancias corrosivas, como agua salada o formaciones rocosas ácidas, puede provocar corrosión química de las brocas para perforación petrolera, debilitando su estructura y
Perfil de la empresa
LEANOMS
Investigación y desarrollo creativos:
Impulsor de la innovación en la investigación y desarrollo de herramientas para roca es uno de los elementos esenciales incluidos en la definición de marca LEANOMS.
Control de calidad consistente:
El sistema ISO 9001:2008 aplicado garantiza a LEANOMS y a sus clientes una medición eficiente y confiable del control de calidad del producto.
Materiales superiores disponibles:
Sólo se ofrece a nuestros clientes la materia prima y el servicio superiores disponibles, desde operadores de perforación individuales hasta corporaciones multinacionales.
Especificación
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Parámetros técnicos de las brocas de martillo SD8 DTH:
| Vástago de broca | Conexión Hilo |
Rango de agujeros | Longitud | Peso | Presión laboral | Consumo de aire (m³/min) |
||
| SD8 | Registro API 4 1/2" | Φ135-152mm | 1463 mm | 192 kilos | 10-25Barra | 14barras | 24barras | |
| 20.75 | 43.6 | |||||||
| Diámetro | Botones de calibre (mm) |
Botones frontales (mm) | Peso (kilogramos) | Número de pieza | ||||
| milímetros | Pulgada | Cara Plana | cara convexa | Cara cóncava | Tipo de cara | |||
| 203 | 8 | Φ18*10 | Φ18*8 | / | Φ16*5 | Cara cóncava | 40.1 | LR-SD8-203CC |
| 216 | 8 1/2 | Φ18*10 | Φ18*8 | / | Φ16*6 | Cara cóncava | 44.3 | LR-SD8-216CC |
| 219 | 8 5/8 | Φ18*10 | Φ18*8 | / | Φ16*6 | Cara cóncava | 44.8 | LR-SD8-219CC |
| 229 | 9 | Φ18*12 | Φ16*12 | / | Φ16*7 | Cara cóncava | 46.4 | LR-SD8-229CC |
| 235 | 9 1/4 | Φ18*12 | Φ16*12 | / | Φ16*7 | Cara cóncava | 47.4 | LR-SD8-235CC |
| 245 | 9 5/8 | Φ19*12 | Φ16*12 | / | Φ16*8 | Cara cóncava | 51.5 | LR-SD8-245CC |
Por qué elegirnos
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1) Contamos con más de 20 años de investigación, desarrollo, fabricación y exportación de equipos de perforación de rocas y herramientas neumáticas de alta calidad al mercado global.
2) Alta calidad compatible con Sandvik, Atlas Copco, Ingersoll Rand, etc...
3)Precio razonable
4)Excelente servicio.
