Introducción del producto
LEÓNIMOS
Las brocas para martillo DTH de alta presión de aire, también conocidas como brocas de fondo de pozo (DTH), son brocas especializadas que se utilizan junto con martillos DTH de alta presión de aire. Estos martillos, también conocidos como martillos de fondo, utilizan aire presurizado para clavar un pistón y una broca en el suelo. Las brocas de martillo DTH de alta presión de aire están diseñadas para resistir el alto impacto y la presión de la acción del martilleo, lo que las convierte en componentes esenciales en diversos proyectos de perforación y construcción.
Especificación
LEÓNIMOS
Los tamaños de brocas de martillo DTH de alta presión de aire incluyen 3", 3,5", 4", 5", 6", 8", 10", 12", 24", etc.
Estilos de vástago: DHD3.5, DHD340, DHD350, DHD360, DHD380; COP44, COP54, COP64, COP84; TD40, QL50,QL60,QL80,Misión40,Misión50,Misión60,Misión80,SD4,SD5,SD6,SD8.SD10,SD12,NUMA120,NUMA125.
Parámetros técnicos de los bits Mission30 DTH
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Diámetro |
Botones de calibre |
Botones frontales (mm) |
Peso (kilogramos) |
Número de pieza |
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|
milímetros |
Pulgada |
Cara Plana |
cara convexa |
Cara cóncava |
Tipo de cara |
|||
|
90 |
3 1/2 |
Φ14*6 |
Φ12*2 |
Φ13*2 |
/ |
cara convexa |
4.5 |
LR-MISIÓN30-90CV |
|
90 |
3 1/2 |
Φ14*6 |
Φ12*4 |
/ |
/ |
Cara Plana |
4.5 |
LR-MISIÓN30-90FF |
|
95 |
3 3/4 |
Φ14*6 |
Φ13*2 |
Φ13*2 |
/ |
cara convexa |
4.6 |
LR-MISIÓN30-95CV |
|
100 |
3 15/16 |
Φ14*6 |
Φ13*2 |
Φ13*3 |
/ |
cara convexa |
4.8 |
LR-MISIÓN30-100CV |
|
105 |
4 1/8 |
Φ14*6 |
Φ13*2 |
Φ13*3 |
/ |
cara convexa |
5.0 |
LR-MISIÓN30-105CV |
|
105 |
4 1/8 |
Φ13*8 |
Φ12*6 |
/ |
/ |
Cara Plana |
5.0 |
LR-MISIÓN30-105FF |
Perfil de la empresa
LEÓNIMOS
Misión:
LEANOMS Group ha sido el socio de productividad confiable para toneladas de proyectos de perforación en el mundo, gracias a una presencia global de productos y soluciones de perforación LEANOMS. Incluso en las zonas más remotas e inaccesibles del mundo.
En LEANOMS, nuestro objetivo es ser la primera opción de los perforadores, ya que nuestra ambición es ser el líder en herramientas de perforación de rocas.
Con el objetivo de centrarnos en resolver problemas clave para nuestros clientes, así como en proporcionar las soluciones de perforación de rocas más rentables para sus necesidades comerciales.
Ayudamos a los socios de perforación de todo el mundo a reducir los costos de funcionamiento y aumentar la eficiencia y efectividad de la perforación.
Proceso de producción
LEÓNIMOS
El diseño y la construcción de la broca de martillo DTH de alta presión de aire implican la incorporación de materiales duraderos y resistentes al desgaste para garantizar una perforación efectiva en condiciones geológicas desafiantes. Los dientes o botones de aleación se usan comúnmente en la superficie de la broca de martillo DTH de alta presión de aire para mejorar sus capacidades de corte y perforación.
Los dientes de aleación suelen estar hechos de metales duros, como el carburo de tungsteno. El carburo de tungsteno es conocido por su dureza y resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para las exigentes condiciones que se encuentran durante las operaciones de perforación. El proceso de incrustar dientes de aleación en la superficie de la broca implica los siguientes pasos:
Selección de materiales:
El carburo de tungsteno es una opción popular para los dientes de aleación debido a su dureza y resistencia al desgaste.
También se pueden utilizar otras aleaciones o materiales duros, dependiendo de los requisitos de perforación específicos y las condiciones geológicas.
Fabricación de los dientes:
Los dientes de aleación a menudo se fabrican por separado del cuerpo de la broca de martillo DTH de alta presión de aire.
Se les da forma y se les da el diseño de botón o diente deseado durante el proceso de fabricación.
Sinterización:
El carburo de tungsteno se produce comúnmente mediante un proceso de pulvimetalurgia conocido como sinterización.
En la sinterización, el polvo de carburo de tungsteno se presiona hasta darle la forma deseada y luego se calienta en un ambiente controlado para fusionar las partículas. Esto da como resultado un material duro y duradero.
Accesorio a la broca:
Una vez fabricados los dientes de aleación, se fijan al cuerpo de la broca.
Se pueden utilizar varios métodos para la fijación, como soldadura fuerte o soldadura fuerte.
Soldadura:
La soldadura fuerte implica el uso de un metal de aportación, a menudo una aleación a base de plata, para unir los dientes de carburo de tungsteno a la broca.
El conjunto se calienta a una temperatura superior al punto de fusión del metal de aportación pero inferior a la del carburo de tungsteno.
El metal de aportación fundido humedece las superficies y forma una unión fuerte al enfriarse.
Soldadura:
En algunos casos, se puede utilizar soldadura para unir los dientes de aleación a la broca.
Para este fin se pueden emplear técnicas de soldadura especializadas, como la soldadura con gas inerte de tungsteno (TIG) o la soldadura por plasma.
Embalaje
LEÓNIMOS
Cajas y paletas de madera: nuestras soluciones de embalaje están diseñadas teniendo en cuenta la durabilidad. Utilizamos cajas y paletas de madera resistentes para proteger sus valiosas herramientas de perforación durante el transporte, minimizando el riesgo de daños.
