Introducción del producto LEANOMS
Las varillas de perforación con percutor, también conocidas como tubos de perforación o varillas de perforación, son componentes esenciales utilizados en los sistemas de perforación con percutor en el fondo del pozo (DTH). Estas varillas desempeñan un papel crucial en la transmisión de la energía del impacto generada por el martillo DTH a la broca, lo que permite una perforación eficiente a través de diversas formaciones rocosas.
proceso del producto LEANOMS
El proceso de producción de Hammer Drilling Rod implica varios procesos tecnológicos importantes para garantizar la calidad y el rendimiento de las tuberías de perforación. Estos son los pasos y procesos clave que normalmente participan en la producción de tubos de perforación DTH:
Selección de materiales: El proceso comienza con la selección de acero aleado de alta calidad como materia prima para la varilla de perforación con percutor. El acero debe tener la fuerza, tenacidad y resistencia al desgaste y la corrosión necesarias.
Corte y conformado: el acero seleccionado se corta en longitudes específicas según las dimensiones requeridas de la tubería de perforación. Luego, estos tubos de acero se calientan y se les da la forma deseada mediante procesos como el laminado en caliente o la extrusión.
Tratamiento térmico: Los tubos de perforación formados se someten a un proceso de tratamiento térmico para lograr la dureza, tenacidad y uniformidad deseadas de las propiedades del material. El tratamiento térmico implica calentar el acero a una temperatura específica y luego enfriarlo a un ritmo controlado.
Corte de roscas: Ambos extremos de los tubos de perforación se mecanizan para crear conexiones roscadas. El tipo y tamaño de las roscas se cortan cuidadosamente para que coincidan con el martillo DTH y la broca que se utilizarán con los tubos de perforación. El corte de roscas es un paso fundamental para garantizar el montaje y desmontaje adecuados de la sarta de perforación.
Tratamiento de superficie: La superficie exterior de la varilla de perforación con percutor puede someterse a tratamientos superficiales para mejorar la resistencia a la corrosión y mejorar las características de desgaste. Esto puede incluir procesos como granallado, fosfatado o recubrimiento con materiales anticorrosivos.
Control de Calidad: Durante todo el proceso de producción se implementan medidas de control de calidad. Se utilizan técnicas de prueba no destructivas, como pruebas ultrasónicas o inspección por partículas magnéticas, para detectar defectos o inconsistencias en las tuberías de perforación. Las tuberías defectuosas se identifican y rechazan.
Protectores de roscas: Se pueden agregar protectores de roscas a los extremos roscados de los tubos de perforación para proteger las roscas durante el transporte y manipulación.
Montaje: Si las varillas de perforación con percutor se fabrican en varias secciones, se ensamblan y acoplan entre sí utilizando acoplamientos o subadaptadores adecuados para lograr la profundidad de perforación deseada.
Parametros del producto LEANOMS
A continuación se presentan varios parámetros importantes de la varilla perforadora con percutor, junto con algunos rangos de datos comunes:
Diámetro: Los tubos de perforación DTH vienen en varios diámetros, que generalmente van desde 3 pulgadas (76 mm) a 6 pulgadas (152 mm) o más, según la aplicación de perforación.
Longitud:La longitud de la varilla perforadora con percutor varía para adaptarse a diferentes profundidades de perforación. Las longitudes comunes varían desde 1,5 metros (4,9 pies) hasta 6 metros (20 pies) o más.
Resistencia del material:Las varillas de perforación con percutor generalmente están hechas de acero de aleación de alta resistencia. La resistencia a la tracción suele oscilar entre 90000 libras por pulgada cuadrada (620 megapascales) y 180000 libras por pulgada cuadrada (1240 megapascales).
Tipo de hilo:El tipo de rosca de las tuberías de perforación DTH debe coincidir con las roscas de otros componentes de perforación, como el martillo DTH y la broca. Los tipos de subprocesos comunes incluyen API, BECO, Remet y más.
Utiliza protección:Las conexiones de las varillas de perforación con percutor a menudo cuentan con protección contra el desgaste, como acero endurecido o insertos de carburo, para reducir el desgaste y prolongar la vida útil.
Peso:El peso de la varilla perforadora con martillo depende de su longitud y diámetro. Por ejemplo, una tubería de perforación DTH de 3-pulgadas de diámetro y un metro de longitud puede pesar aproximadamente entre 15 y 20 kilogramos.
Diámetro interno:El diámetro interior de la varilla de perforación con martillo determina el caudal de fluido a través de las tuberías. Los diámetros interiores comunes varían de 1,5 pulgadas (38 mm) a 4 pulgadas (102 mm).
Estándares de fabricación:Las tuberías de perforación DTH deben cumplir con estándares y especificaciones de fabricación específicos, como los estándares API, para garantizar la calidad y el rendimiento.
Resistencia a la corrosión:Las tuberías de perforación DTH a menudo requieren un cierto nivel de resistencia a la corrosión, especialmente cuando se usan en ambientes ácidos o corrosivos.
Capacidad de torsión:Los tubos de perforación DTH deben resistir el torque aplicado por el equipo de perforación giratorio. La capacidad de torsión depende del diámetro y la resistencia de la tubería.
