Martillo Dth Ql80

 

 

Los principales factores determinantes de los problemas con un martillo dth de impacto ql80 son los siguientes: 1. La calidad del producto de la propia herramienta de perforación, 2. La coordinación entre el operador y la plataforma de perforación, y 3. Las condiciones ambientales. Analicemos estos tres factores en detalle, analizando los estándares de calidad requeridos, cómo deben cooperar los operadores y las plataformas de perforación y las consideraciones sobre los factores ambientales.

1.Calidad del producto de la herramienta de perforación:

·Requerimientos de calidad: En primer lugar, la calidad del martillo de impacto debe cumplir ciertos estándares, incluido el uso de materiales de alta calidad, procesos de fabricación de precisión y un riguroso control de calidad. Esto garantiza que el martillo de impacto pueda funcionar eficazmente en condiciones de alta tensión y alta presión.

·Mantenimiento y Cuidado: El mantenimiento y la conservación regulares son cruciales para mantener el rendimiento del martillo de impacto. Esto incluye el reemplazo rutinario de componentes desgastados, inspección de sujetadores, lubricación de piezas críticas, etc.

·Pruebas e Inspección: Utilice métodos de prueba no destructivos, como pruebas ultrasónicas o inspección de partículas magnéticas, para inspeccionar periódicamente la estructura interna del martillo de impacto y garantizar que no haya grietas u otros problemas potenciales.

2.Coordinación entre operadores y plataformas de perforación:

·Formación y Habilidades: Los operadores deben recibir capacitación especializada para comprender cómo operar correctamente el martillo de impacto, incluido el arranque, la parada y el ajuste de los parámetros.

·Comunicación y Cooperación: Los operadores deben colaborar estrechamente con los operadores de plataformas de perforación para garantizar que se tomen los pasos y las medidas preventivas adecuadas al utilizar el martillo de impacto, garantizando tanto la seguridad como la eficiencia.

·Seguimiento y retroalimentación: Establecer un sistema de seguimiento para identificar rápidamente los problemas e implementar acciones correctivas. Los operadores deberían poder proporcionar comentarios sobre el rendimiento y las condiciones relacionadas con el martillo de impacto.

3.Condiciones ambientales:

·Condiciones del Pozo: Comprender las condiciones geológicas en el pozo, la profundidad del pozo y la situación del pozo es crucial para seleccionar y operar el martillo de impacto. Diferentes condiciones del pozo pueden requerir diferentes tipos o tamaños de martillos de impacto.

·Factores ambientales: Considere factores ambientales como temperatura, humedad, altitud, etc., ya que pueden afectar el rendimiento y la vida útil del martillo de impacto.

·Requerimientos operacionales: Ajuste los parámetros del martillo de impacto, como la frecuencia y la fuerza del impacto, de acuerdo con los requisitos operativos específicos. Asegúrese de que el martillo de impacto funcione de manera óptima en condiciones específicas.

 

Para lograr un alto nivel de calidad, es fundamental invertir suficiente tiempo y recursos en garantizar la calidad y el mantenimiento de la herramienta de perforación. Los operadores deben estar capacitados y poseer las habilidades operativas necesarias mientras colaboran estrechamente con los operadores de plataformas de perforación. Se deben tener en cuenta los factores ambientales al seleccionar el martillo de impacto y configurar sus parámetros. Al considerar integralmente estos tres factores, se puede minimizar la probabilidad de problemas con el martillo de impacto, mejorando así la eficiencia y seguridad de las operaciones de perforación.

 

 

 

LEANOMS Group ha sido el socio de productividad confiable para toneladas de proyectos de perforación en el mundo, gracias a una presencia global de productos y soluciones de perforación LEANOMS. Incluso en las zonas más remotas e inaccesibles del mundo. En LEANOMS, nuestro objetivo es ser la primera opción de los perforadores, ya que nuestra ambición es ser el líder en herramientas de perforación de rocas. Con el objetivo de centrarnos en resolver problemas clave para nuestros clientes, así como en proporcionar las soluciones de perforación de rocas más rentables para sus necesidades comerciales. Ayudamos a los socios de perforación de todo el mundo a reducir los costos de funcionamiento y aumentar la eficiencia y eficacia de la perforación.

Ventajas del producto:

1. Innovación patentada para garantizar la máxima transferencia de energía.

2.Diseño simplificado para un mantenimiento más sencillo y una mayor confiabilidad

3. Diseño de alta frecuencia sin válvulas para un funcionamiento más suave

4.Manguito de desgaste endurecido para resistencia al desgaste incluso en condiciones abrasivas

5. Roscas de inicio múltiple en la cabeza trasera y el mandril para un fácil acoplamiento/desacoplamiento.

6. El exclusivo sistema de montaje interno elimina la necesidad de cuñas de desgaste y herramientas de montaje especiales.

7. Endurecimiento por tratamiento térmico especializado de componentes críticos para una máxima longevidad