Grieta transversal y longitudinal de la broca en el fondo del pozo
Una broca Down-The-Hole (DTH), también conocida como broca de martillo, es una herramienta de perforación especializada que se utiliza en la perforación con martillo DTH. Está unido al extremo inferior de la sarta de perforación y es responsable de la penetración real de la roca durante el proceso de perforación. La broca DTH está diseñada para resistir las fuerzas de percusión y los impactos generados por el mecanismo del martillo.
Las brocas DTH normalmente constan de un cuerpo de acero con múltiples elementos de corte, llamados botones o inserciones, incrustados en la cara de la broca. Los botones están hechos de materiales duros y duraderos, como el carburo de tungsteno, y están ubicados estratégicamente para facilitar la perforación y rotura de rocas eficiente. La disposición y la forma de los botones pueden variar según los requisitos de perforación específicos y el tipo de formación rocosa que se está perforando.
La selección de la broca DTH adecuada depende de factores como la dureza y abrasividad de la roca, la velocidad de perforación deseada y la aplicación específica. Hay diferentes tipos de brocas DTH disponibles, incluidos diseños de cara convexa, plana y cóncava, cada uno de ellos adecuado para diferentes condiciones de perforación y formaciones rocosas.
Las brocas DTH están sujetas a intensas fuerzas y desgaste durante las operaciones de perforación. Como resultado, es posible que requieran inspecciones, mantenimiento y reemplazo periódicos para garantizar un rendimiento óptimo de la perforación. El monitoreo regular del estado de la broca, incluida la tasa de desgaste de los botones, es importante para mantener la eficiencia de la perforación y evitar fallas prematuras de la broca.
Las brocas LEANOMS DTH pueden soportar incluso las condiciones más difíciles y ofrecen soluciones óptimas para la perforación.
Cada una de nuestras brocas DTH está diseñada para resistir las circunstancias de perforación más difíciles. Las brocas de la selección de LEANOMS están disponibles para todos los estilos de mango DTH populares.
- Excelente velocidad de perforación
- Durabilidad superior
- Perforación precisa
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La broca DTH es crucial para las operaciones de perforación. La broca impacta directamente sobre diferentes rocas, lo que establece las más altas exigencias en la calidad de la broca. Para evitar roturas o grietas, el material debe tener una fuerte tenacidad a la fractura, resistencia a la fatiga y resistencia a la fractura. Las brocas DTH deben adaptarse para soportar las condiciones de perforación más exigentes. Se pueden diseñar múltiples formas de cabeza y tipos de botones para diversos proyectos y rocas. Consideraciones relacionadas con la operación, como aumentar la fuerza de avance, aumentar la lubricación, etc.
La siguiente tabla es el análisis de la causa y las medidas correctivas para la grieta transversal y longitudinal de la broca en el fondo del pozo:
| Descripción | Causa | Recurso |
Grieta o rotura transversal |
• Fuerza de avance insuficiente | • Aumentar la fuerza de avance |
| • Estrías del portabrocas desgastadas | • Reemplace el portabrocas | |
| • Desgaste del acero en la cabeza de la broca. | • Utilice los parámetros de perforación correctos • Reemplace la broca cuando esté desgastada |
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| • Lubricación insuficiente | • Aumentar la lubricación | |
| Grieta o rotura longitudinal | • Se inyecta demasiada agua en el aire. | • Reducir la cantidad de agua |
| • Partículas extrañas que pasan por el martillo. | • Limpiar los tubos de soplado antes de conectarlos. • Utilice protectores de hilos cuando sea posible |
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| • Cara desgastada en el pistón | • Cambie el pistón o mecanice la cara de golpe del pistón. | |
| • Fuerza de avance insuficiente | • Aumentar la fuerza de avance | |
| • Estrías del portabrocas desgastadas | • Reemplace el portabrocas | |
| • Desgaste del acero en la cabeza de la broca. | • Utilice los parámetros de perforación correctos • Reemplace la broca cuando esté desgastada |
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| • Lubricación insuficiente | • Aumentar la lubricación |
