La perforación es un método de trabajo importante en la exploración geológica y los medios más importantes para obtener datos subterráneos de rocas y capa mineral. En muchos proyectos de exploración geológica, el trabajo de perforación ocupa mucha mano de obra, recursos materiales y financieros, y su calidad y eficiencia afectan directamente la calidad de los informes geológicos y los costos de exploración.
1. Selección de brote de perforación de diamantes
Al usar un taladro de cuerda, primero debe seleccionar unbroca de diamanteque sea adecuado para la formación. Requiere que la broca no solo tenga una alta eficiencia de tiempo y sea fácil de romper rocas, sino que también tenga una larga vida útil. Si la broca tiene una eficiencia de tiempo baja, afectará directamente la eficiencia de perforación. Si la broca tiene una vida corta, la broca debe reemplazarse con frecuencia, lo que reducirá la eficiencia de la perforación y aumentará el costo, y las ventajas del taladro de cuerda no se pueden aprovechar por completo. Por lo tanto, es necesario seleccionar una buena broca en función de las propiedades físicas y mecánicas de la roca, incluida la capacidad de perforación, dureza, resistencia, abrasividad e integridad de la roca, considerando también los beneficios económicos y la situación real del equipo de construcción. La selección incluye el tamaño de partícula, la fuerza y la concentración del diamante, el rendimiento de la matriz delBroca de diamante, el tipo de incrustación, la boquilla de la broca, etc.
1.1 Selección del tamaño, fuerza y concentración de las partículas de diamante.
Al seleccionar el diamante, generalmente se considera primero la velocidad de perforación, seguida de la vida útil de la broca; En formaciones duras, quebradizas y quebradas, la vida delBroca de perforación de núcleo de diamantese le debe dar prioridad; En formaciones duras y densas, la velocidad de perforación y la vida útil de la broca deben considerarse simultáneamente.
1.1.1 Perforación en formaciones rocosas relativamente completas de dureza media y baja
Selección del tamaño de partícula: debido a que la roca tiene un desgaste más débil en los diamantes, la presión aplicada a un solo diamante no necesita ser muy grande para tallar la roca en forma de trituración de volumen, por lo que los diamantes no son fáciles de romper. Los diamantes más gruesos deben seleccionarse para obtener una mayor velocidad de perforación y vida útil de la broca.
Selección de resistencia: debido a que la roca tiene una resistencia a la compresión baja, se puede obtener una velocidad de perforación más alta con una presión de perforación más pequeña y se pueden seleccionar diamantes de menor resistencia.
Selección de concentración: la vida útil de la broca es generalmente mayor y la velocidad de perforación es particularmente importante, por lo que la concentración de diamante no debe ser demasiado alta.
1.1.2 Perforación en formaciones duras, densas, duras, quebradizas y quebradas
Selección del tamaño del grano: los diamantes no solo resisten la presión axial grande y la fuerza de corte, sino que también resisten una gran fuerza de impacto. Los diamantes de grano más fino deben seleccionarse para extender la vida útil de la broca.
Selección de resistencia: los diamantes no solo resisten la presión axial y la fuerza de corte grande, sino que también soportan una gran fuerza de impacto. Los diamantes de grano más fino deben seleccionarse para extender la vida útil de la broca.
Selección de concentración: para extender la vida útil de la broca y aumentar la velocidad de perforación, se deben seleccionar diamantes de mayor resistencia.
1.2 Selección de rendimiento de matriz
La resistencia al desgaste de la matriz es uno de los factores importantes que afectan la vida delBroca de perforación de núcleo de diamante. La resistencia al desgaste de la matriz debe adaptarse al abrasividad de la roca que se perfora, es decir, la roca inferior y las partículas abrasivas deben usar moderadamente el metal de la matriz mientras se perfora, para que los diamantes en la matriz puedan mantener un buen estado de borde. Hay muchos factores que afectan la resistencia al desgaste de la matriz, como la composición de la aleación de la matriz y su propia dureza, la concentración de diamantes en la matriz y el estado de desgaste del fondo del orificio durante la perforación. Es muy importante elegir una matriz adecuada para la roca. La resistencia al desgaste de la matriz de una broca de perforación solo es adecuada para ciertas formaciones. Una broca de perforación que es adecuada para formaciones intactas debajo de la dureza media mostrará una resistencia al desgaste insuficiente y un desgaste excesivo al perforar en formaciones altamente abrasivas y rotas, lo que hace que los diamantes se rompan y los umbres.
Los fragmentos de diamante y el polvo de roca altamente abrasivo que caen forman un desgaste abrasivo de tres cuerpos con la broca y la roca bajo la presión giratoria de la broca, lo que acelera el desgaste de la matriz e intensifica el trillado de los diamantes en la superficie.Broca de diamante, acortando seriamente la vida útil de la broca. Sin embargo, las brocas con alta dureza de matriz tienen un autoafilado deficiente y una baja eficiencia de perforación cuando se perforan en formaciones de dureza media o baja. Cuando se encuentran formaciones duras y débilmente abrasivas (comúnmente conocidas como formaciones "resbaladizas"), si la dureza de la matriz es demasiado alta, la concentración de diamante es demasiado alta y el tamaño de las partículas es demasiado fino, la matriz no es fácil de desgastar y el diamante no es fácil de exponer, lo que afecta la eficiencia de la perforación; por el contrario, si la dureza de la matriz es demasiado baja, aunque el diamante es más fácil de exponer y tallar rocas, la matriz se desgasta demasiado rápido y afecta la vida útil de la broca. Se puede ver que si la dureza de la matriz es demasiado alta o demasiado baja, el intervalo de elevación de la broca se acortará debido al reemplazo de la broca.
