¿Cómo proteger la broca de la cabeza de la broca - daños en el acero?
Es bien sabido queantes de comenzar un proyecto, todos deberían saber más sobre la dureza y abrasividad de la roca local. Es especialmente importante elegir la broca adecuada para las condiciones de la roca. Preste atención al botón de calibre sobreperforado, que es principalmente la causa de la cabeza de la broca: daños en el acero. Remedios: Reduzca los intervalos de rectificado y saque la broca para volver a rectificar cuando el diámetro de desgaste sea la mitad del diámetro del botón.

| Descripción | Porque | Recurso |
| Grieta cerca del botón del indicador | • Botón de calibre sobreperforado | • Acortar los intervalos de molienda • Saque la broca para reafilar cuando el diámetro de desgaste es la mitad del boton diámetro |
| Grieta en el flanco comenzando desde abajo de ojal | • Botón de calibre sobreperforado. Sobreperforación repetida, lo que provoca un desgaste excesivo del diámetro de la cabeza de la broca | • Reduzca los intervalos de molienda y asegúrese de que el ángulo de incidencia es correcto • Saque la broca para reafilar cuando el diámetro de desgaste es la mitad del boton diámetro |
| Botón intacto pero flanco circundante parcialmente perdido | • Daños causados por objetos externos | • Evite perforar en el soporte del suelo, por ejemplo, pernos de techo |
Falta el botón y parte del flanco circundante | • Diámetro demasiado pequeño en combinación con sobreperforación del botón indicador | • Reduzca los intervalos de molienda y asegúrese de que el ángulo de incidencia es correcto • Saque la broca para reafilar cuando el diámetro de desgaste es la mitad del diámetro del botón • Comprobar el diámetro de la broca |
Falta el botón y el acero circundante en el frente | • Fatiga del acero | • Reduzca los intervalos de molienda y asegúrese de que el ángulo de incidencia es correcto • Saque la broca para reafilar cuando el diámetro de desgaste es la mitad del diámetro del botón • Aumentar la fuerza de avance |
| Desgaste excesivo del acero en la cara de la broca | • Desgaste del acero, debido a la condición de roca abrasiva, causando la protuberancia del botón | • Rectifique los botones para que sobresalgan correctamente |
| • Broca inadecuada para la formación rocosa | • Cambie a una broca más adecuada |

