Detalles de producto:
Varillas de perforación cónicas para minería para herramientas de minería
Características
• Las barras de perforación se someten a un proceso de cementación para aumentar la dureza de la superficie, lo que resulta en una mejor calidad de desgaste y una vida útil más larga.
• El material de la barra de perforación es 23CrNi3Mo, que es comparable a Sandvik Sandbar 64.
• Rendimiento de alta calidad y bajo costo a un precio razonable.
• Varios tipos de barras de perforación para varios escenarios de perforación.
Para garantizar un rendimiento excelente, la técnica de carburación se utiliza principalmente en la producción de varillas de gran diámetro. Para proporcionar una superficie externa que cubra toda la superficie de la varilla, se usa cementación para endurecer toda la varilla. La mayoría de las aplicaciones subterráneas y los lugares donde se utiliza agua como medio de lavado utilizan aceros carburizados. Para disminuir la fragilidad de los aceros de perforación, la técnica de alta frecuencia se utiliza principalmente en la producción de varillas de diámetro pequeño. Solo los extremos roscados de la varilla deben templarse con alta frecuencia. Esto aumenta la durabilidad del producto y lo hace más adecuado para condiciones de perforación más exigentes. La aplicación principal de los aceros fabricados con esta técnica es la perforación de superficies, donde el aire sirve como medio de lavado principal.
Nuestra misión:
Concéntrese en los requisitos y desafíos de los clientes de perforación, y continúe ayudándolos a reducir la perforación
costos y crear una mayor productividad. Haga que los trabajos de perforación sean más exitosos.
Equipo de perforación para roca La sección del mandril hexagonal en la barra de perforación cónica proporciona palanca para el buje del mandril de rotación. Por lo general, tiene un collar forjado para mantener la cara de impacto del vástago en la perforadora de roca en la posición adecuada, así como un extremo de broca cónico. La longitud del acero cónico se mide desde el collarín hasta el extremo de la broca. Para acomodar la longitud de alimentación de la pata de aire, los orificios generalmente se perforan en incrementos de 0,6 m. El acero perforado se retira y la siguiente longitud de acero en la secuencia se perfora con una broca para roca de diámetro ligeramente menor.
