Descripción de productos
LEÓNIMOS
Las brocas para botones de carburo de tungsteno, a menudo denominadas simplemente brocas para botones de carburo, son herramientas de corte especializadas que se utilizan principalmente en operaciones de perforación. Estas brocas son conocidas por su durabilidad y se utilizan en diversas industrias, incluidas la minería, la construcción y la exploración de petróleo y gas.
Materiales
LEÓNIMOS
El prensado en frío y el fraguado en caliente son dos procesos de fabricación diferentes que se utilizan para producir brocas roscadas. Estos procesos se emplean para crear la conexión roscada entre la broca y la varilla o tubería de perforación. Cada método tiene sus propias ventajas y aplicaciones:
Prensado en frío:
Proceso: El prensado en frío implica presionar la rosca sobre el cuerpo de la broca a temperatura ambiente. Este proceso normalmente utiliza maquinaria de alta presión para formar los hilos.
Ventajas:
- Económico: El prensado en frío suele ser más rentable que el prensado en caliente.
- Sin estrés por calor: Dado que no se aplica calor durante el proceso, no se produce estrés térmico en el material de la broca, lo que puede mantener las propiedades originales de la broca.
- Adecuado para ciertos materiales: El prensado en frío es adecuado para materiales más blandos que podrían no soportar el calor del ajuste en caliente sin deformarse.
Limitaciones:
- Dureza limitada: Es posible que las roscas formadas mediante prensado en frío no alcancen el mismo nivel de dureza que las creadas mediante fraguado en caliente, lo que puede afectar su durabilidad en condiciones de perforación abrasivas.
- Precisión limitada: Lograr dimensiones y tolerancias precisas de la rosca puede ser más difícil con el prensado en frío que con el ajuste en caliente.
- Aplicaciones: El prensado en frío se utiliza a menudo para brocas más pequeñas y menos exigentes, como las que se utilizan en la construcción y la perforación de cimientos.
Ajuste caliente:
Proceso: El fraguado en caliente, también conocido como tratamiento térmico, implica calentar la broca a una temperatura alta para hacerla más maleable. Luego se cortan o se forman hilos en el metal caliente, que posteriormente se enfría y endurece.
Ventajas:
- Alta dureza: Las roscas formadas mediante fraguado en caliente pueden alcanzar niveles de dureza más altos, lo que las hace más duraderas en formaciones rocosas abrasivas.
- Perfiles de rosca precisos: El ajuste en caliente permite un control preciso sobre las dimensiones y tolerancias de la rosca, lo que garantiza una conexión firme y confiable.
- Mayor resistencia del hilo: Los hilos termoendurecidos tienden a tener una mayor resistencia a la tracción en comparación con los hilos prensados en frío.
Limitaciones:
- Mayor costo: El fraguado en caliente es generalmente un proceso más caro debido a la energía necesaria para calentar y a la precisión que implica.
- Estrés por calor: La aplicación de altas temperaturas puede introducir tensión en el metal, lo que puede requerir un templado o tratamiento térmico adicional para mantener las propiedades del material.
- Aplicaciones: El ajuste en caliente se utiliza a menudo para brocas más grandes y resistentes, particularmente aquellas diseñadas para aplicaciones exigentes en minería y perforación petrolera, donde la resistencia y durabilidad de la rosca son cruciales.
Certificado
LEANOMS
Las brocas roscadas suelen utilizar diferentes especificaciones de rosca para adaptarse a diferentes modelos de tubos de perforación y equipos de perforación. Estas especificaciones se utilizan para garantizar la compatibilidad entre la broca y otros equipos de perforación. Aquí hay algunas especificaciones de hilos comunes:
Rosca T38: T38 es una especificación de rosca común comúnmente utilizada para perforación subterránea y de superficie en roca dura. T38 tiene roscas más grandes y es adecuado para la mayoría de las brocas para roca dura y para rocas altamente resistentes al desgaste.
Rosca R32: R32 es otra especificación de rosca común comúnmente utilizada para la perforación subterránea y de superficie de roca dura. Es más pequeño que el T38 y, por lo tanto, adecuado para brocas más pequeñas y rocas moderadamente duras.
Rosca T45: La especificación T45 se utiliza para trabajos de perforación de roca dura a gran escala, generalmente en minas y canteras subterráneas. Esta especificación es adecuada para brocas de gran tamaño capaces de manejar tipos de rocas desafiantes.
Rosca T51: La especificación T51 es una especificación de rosca más grande que normalmente se utiliza para grandes trabajos de perforación subterránea y de superficie en roca dura. Esta especificación es adecuada para rocas grandes resistentes al desgaste.
Rosca ST58 y ST68: ST58 y ST68 son algunas especificaciones de rosca utilizadas para grandes trabajos de perforación de rocas, generalmente utilizadas en minas y grandes proyectos de cimientos.
Por qué elegirnos
LEÓNIMOS
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