Descripción de productos LEÓNIMOS
El material y la tecnología de los DHD380 DTH Bits determinan su duración. La broca para perforación de roca con compresor de aire LEANOMS está fabricada con acero de aleación de la más alta calidad y eficacia.
Las brocas DHD380 DTH se pueden utilizar en diferentes tipos de suelo y formaciones rocosas. Es adecuado para capas geológicas semiduras y duras, como calizas, granitos, basaltos, areniscas, gravas, etc.
Cuando se utilizan las brocas DHD380 DTH, es necesario seleccionar el tipo de broca y los parámetros apropiados de acuerdo con las condiciones de perforación específicas y los requisitos geológicos. Antes de perforar, se necesita un análisis exhaustivo de las condiciones geológicas para determinar el modelo de broca, la longitud y el diámetro de la tubería de perforación, la presión de impacto, la velocidad de rotación y otros parámetros para garantizar la eficiencia y calidad de la perforación.
Para crear una combinación duradera y confiable de resistencia y dureza, utilice acero forjado de alta calidad, tratamiento térmico y granallado.
1.Larga vida: En comparación con artículos similares, el acero aleado tiene una vida útil más larga;
2. Alta eficiencia de perforación: Los dientes de la broca son resistentes al desgaste, lo que permite que la broca DHD380 DTH permanezca afilada en todo momento y aumenta significativamente la velocidad a la que los dientes ingresan al orificio;
3. Velocidad de perforación constante: Las brocas DHD380 DTH cortan y raspan la roca para liberar el mineral;
4. Espaciado efectivo: La resistencia superior a la abrasión del nuevo cabezal de diamante y el rendimiento de espaciado efectivo permiten que los dientes de corte se utilicen en todo su potencial;
5. Amplia gama de usos: Se ha demostrado mediante el uso práctico que esta broca DHD380 DTH es apropiada para perforar a través de formaciones blandas y semiduras, incluidas rocas carbonatadas, piedra caliza, roca cretácea, roca arcillosa, limolita y arenisca (por debajo del grado 9 de capacidad de perforación). El resultado es especialmente sorprendente en comparación con las perforadoras convencionales, especialmente en formaciones rocosas de grados 6 a 8.
El martillo DHD380 DTH es una herramienta de perforación común utilizada en minería, construcción, exploración geológica y otros campos. Su proceso de fabricación requiere procesos de fabricación de alta precisión y calidad para garantizar su rendimiento y longevidad.
El martillo DHD380 DTH generalmente consta de los siguientes componentes: tubería de perforación, pistón, válvula de aire, manguito guía, manguito, engranaje impulsor, piezas de impacto, etc. Estos componentes requieren un mecanizado de alta precisión y una selección de materiales de alta calidad para garantizar la calidad y la eficiencia. de todo el sistema de perforación.
El proceso de fabricación del martillo DHD380 DTH incluye los siguientes pasos:
Selección de materia prima: El martillo DHD380 DTH necesita utilizar acero de alta calidad para garantizar su resistencia al desgaste y a la corrosión.
Procesamiento CNC: Utilizando tecnología de procesamiento de control numérico por computadora (CNC), el acero se procesa hasta darle la forma y el tamaño requeridos.
Tratamiento térmico: Cada parte del martillo DHD380 DTH se trata mediante un proceso de tratamiento térmico para mejorar su dureza y resistencia.
Montaje: Ensamblar los distintos componentes y realizar los controles y pruebas necesarios para garantizar su rendimiento y calidad.
Tratamiento de superficies: El martillo DHD380 DTH tiene buena resistencia a la corrosión y estética gracias a métodos de tratamiento de superficies como la pulverización.
El martillo DHD380 DTH es un martillo de línea descendente (DTH) para perforar con los siguientes diseños de cara:
Diseño de cara convexa: este diseño es adecuado para la perforación de roca dura y su cara elevada de la broca permite que el martillo concentre mejor su energía, aumentando así la eficiencia de la perforación.
Diseño de cara plana: Este diseño es adecuado para formaciones de roca blanda y semidura, y su cara plana permite un mejor contacto con la tubería de perforación, aumentando la estabilidad de la perforación.
Diseño de cara cóncava: Este diseño es adecuado para formaciones rocosas muy duras donde la cara cóncava permite que el martillo penetre mejor en la roca, aumentando la velocidad y eficiencia de la perforación.
Especificación LEÓNIMOS
Parámetros técnicos de los bits DHD380 COP84 DTH
|
Diámetro |
Botones de calibre |
Botones frontales |
Peso (kilogramos) |
Número de pieza |
||||
|
milímetros |
Pulgada |
Cara Plana |
cara convexa |
Cara cóncava |
Tipo de cara |
|||
|
203 |
8 |
Φ18*10 |
Φ18*8 |
/ |
Φ16*5 |
Cara cóncava |
47.0 |
LR-DHD380-203CC |
|
216 |
8 1/2 |
Φ18*10 |
Φ18*8 |
/ |
Φ16*6 |
Cara cóncava |
51.2 |
LR-DHD380-216CC |
|
219 |
8 5/8 |
Φ18*10 |
Φ18*8 |
/ |
Φ16*6 |
Cara cóncava |
51.7 |
LR-DHD380-219CC |
|
229 |
9 |
Φ18*12 |
Φ16*12 |
/ |
Φ16*7 |
Cara cóncava |
53.3 |
LR-DHD380-229CC |
|
235 |
9 1/4 |
Φ18*12 |
Φ16*12 |
/ |
Φ16*7 |
Cara cóncava |
54.3 |
LR-DHD380-235CC |
|
245 |
9 5/8 |
Φ19*12 |
Φ16*12 |
/ |
Φ16*8 |
Cara cóncava |
58.4 |
LR-DHD380-245CC |
analisis fallido LEÓNIMOS
El análisis de fallas comunes del bit DHD380 DTH puede incluir lo siguiente:
Desgaste de botones o insertos: la fricción y el impacto continuos pueden causar desgaste en la superficie de los botones o insertos de aleación dura de la broca. Esto puede resultar en una velocidad de perforación reducida, una menor eficiencia de perforación y la pérdida de botones o inserciones. La falla por desgaste generalmente requiere el reemplazo o reparación de los componentes afectados.
Fallo por rotura: La broca puede sufrir roturas durante el funcionamiento. Esto podría deberse a defectos de diseño o fabricación, impacto o carga excesiva, funcionamiento inadecuado, entre otros motivos. Una falla por rotura puede hacer que la broca no funcione y puede requerir el reemplazo de las piezas dañadas o de la broca completa.
Desprendimiento de botones o insertos: Los impactos y vibraciones prolongados pueden provocar el desprendimiento de botones o insertos de aleación dura de la broca. Esto puede provocar una disminución del rendimiento de la perforación y posibles daños al equipo de perforación. Los botones o insertos desprendidos deben reemplazarse rápidamente para garantizar el funcionamiento adecuado de la broca.
Taponamiento de la broca: En ciertas condiciones geológicas, la broca puede encontrar formaciones que colapsan o acumulación de cortes de roca, lo que provoca el taponamiento de la broca. Esto puede reducir la velocidad de perforación y potencialmente hacer que la broca se atasque o no pueda continuar perforando. Es necesario limpiar oportunamente los cortes de roca obstruidos o tomar las medidas adecuadas para evitar que la broca se obstruya.
Otros factores: técnicas operativas inadecuadas, parámetros de perforación anormales, selección de broca inadecuada y otros factores también pueden contribuir al fallo de la broca DHD380 DTH. Por lo tanto, emplear prácticas operativas adecuadas, seleccionar la broca correcta y realizar un mantenimiento regular son claves para minimizar las fallas.
transporte LEÓNIMOS
Cuando se trata de pedidos al por mayor, recomendamos considerar el transporte aéreo o marítimo como método de transporte. Estas opciones ofrecen ahorros de costos y se adaptan a las cantidades más grandes que normalmente se asocian con los pedidos al por mayor.
