Perfil de la empresa
LEÓNIMOS
LEANOMS Group ha sido el socio de productividad confiable para toneladas de proyectos de perforación en el mundo, gracias a una presencia global de productos y soluciones de perforación LEANOMS. Incluso en las zonas más remotas e inaccesibles del mundo.
En LEANOMS, nuestro objetivo es ser la primera opción de los perforadores, ya que nuestra ambición es ser el líder en herramientas de perforación de rocas. Con el objetivo de centrarnos en resolver problemas clave para nuestros clientes, así como en proporcionar las soluciones de perforación de rocas más rentables para sus necesidades comerciales.
Ayudamos a los socios de perforación de todo el mundo a reducir los costos de funcionamiento y aumentar la eficiencia y efectividad de la perforación.
Área de nuestra fábrica: más de 45,000m²;
Número de nuestros empleados: más de 800;
Números de nuestros equipos e instalaciones: más de 400 juegos
Plazo de entrega: 4 semanas para herramientas de perforación de modelos convencionales.
Números de producción anual de martillos DTH: más de 30,000 juegos;
Número de producción anual de brocas: más de 350,000 piezas;
Facturación anual de USD: 20 millones;
Descripción de productos
LEÓNIMOS
Una broca de botón, también conocida como broca de botón, es un tipo de herramienta de perforación de rocas utilizada en las industrias de minería, construcción y extracción de petróleo. Estas brocas se usan comúnmente en operaciones de perforación para crear agujeros o perforar varios tipos de roca, suelo y otros materiales. El nombre "broca de botón" proviene de los botones o insertos de carburo esféricos o semiesféricos que se colocan estratégicamente en la cara de corte de la broca.
Las brocas de botón son conocidas por su durabilidad y eficiencia para penetrar formaciones de roca dura. Se utilizan en una variedad de aplicaciones de perforación, incluida la exploración minera, la perforación de pozos de agua, la perforación geotérmica y la perforación de petróleo y gas. El diseño y la selección de brocas de botón dependen de factores como el tipo de roca, la profundidad de perforación y el método de perforación específico que se emplea.
Es importante tener en cuenta que el rendimiento de las brocas de botón puede variar según factores como la calidad de los botones de carburo, el diseño de la broca y las condiciones de perforación, por lo que seleccionar el tipo correcto de broca para una aplicación determinada es crucial para lograr resultados exitosos. operaciones de perforación.
Una broca de botón es una herramienta especializada que se utiliza en las industrias geotécnica, de construcción y de minería para perforar agujeros profundos en diversos tipos de roca y suelo. Se utiliza comúnmente en aplicaciones como perforación de pozos de agua, exploración minera y construcción de cimientos. A continuación se ofrece una descripción general de cómo utilizar una broca de perforación DTH:
Seleccione el equipo adecuado: asegúrese de tener la plataforma de perforación y el equipo compresor adecuados para el trabajo. El tamaño y tipo de broca DTH que necesita dependerá de los requisitos de perforación específicos, como el diámetro y la profundidad del orificio.
Prepare el sitio de perforación: despeje el área donde desea perforar y configure la plataforma de perforación. Asegúrese de que el equipo esté estable y colocado correctamente.
Conecte la broca DTH: La broca DTH está conectada a la sarta de perforación, que desciende por el pozo. Asegúrese de que esté bien sujeto a la sarta de perforación utilizando las conexiones adecuadas.
Ventajas de producción
LEÓNIMOS
Las brocas usadas son herramientas esenciales que se utilizan en las industrias de minería, construcción y perforación para crear agujeros en roca dura y otros materiales. Tienen una rica historia que abarca varias décadas, evolucionando desde diseños rudimentarios hasta herramientas altamente especializadas y eficientes. Aquí hay una breve historia de las brocas usadas:
Primeros desarrollos:
La historia de la perforación DTH se remonta a principios del siglo XX, cuando prevalecían los métodos de perforación manual. Estos métodos implicaban golpear la roca con una herramienta parecida a un cincel llamada "saltador" y luego retirar manualmente los escombros.
Los primeros intentos de mecanizar la perforación implicaron conectar brocas a máquinas impulsadas por vapor o aire comprimido. Sin embargo, estos primeros diseños no fueron muy eficientes.
Invención de las brocas usadas modernas:
Las modernas brocas usadas tal como las conocemos hoy fueron inventadas en la década de 1950 por el ingeniero e inventor sueco Göran Fredrik Göransson, quien fundó la empresa Atlas Copco.
El diseño de Göransson implicaba una broca giratoria que podía funcionar con aire comprimido. Este diseño permitió una perforación más eficiente y la creación de pozos más grandes y profundos.
Expansión a diversas industrias:
La perforación DTH se adoptó ampliamente en las industrias de minería y canteras debido a su capacidad para perforar de manera eficiente rocas duras y yacimientos minerales.
La industria de la construcción también adoptó la perforación DTH para tareas como perforación de cimientos, hincado de pilotes y voladura de rocas.
Especificación
LEÓNIMOS
Parámetros técnicos de Mission 40 DTH HAMMER & BIT
Peligro de sílice/polvo
LEÓNIMOS
ADVERTENCIA:
La exposición a la sílice cristalina (a veces llamada "polvo de sílice") como resultado de la perforación de rocas puede causar silicosis (una enfermedad pulmonar grave), enfermedades relacionadas con la silicosis, cáncer o la muerte.
La sílice es un componente importante de las rocas, la arena y los minerales. Para reducir la exposición a la sílice:
• Utilice controles de ingeniería adecuados para reducir la cantidad de sílice en el aire y el
Acumulación de polvo en equipos y superficies. Ejemplos de tales controles incluyen ventilación por extracción y sistemas de recolección de polvo, rociadores de agua y perforación húmeda. Asegúrese de que los controles estén instalados y mantenidos adecuadamente;
• Usar, mantener y usar correctamente respiradores para partículas aprobados cuando los controles de ingeniería por sí solos no sean adecuados para reducir la exposición por debajo de los niveles permitidos;
• Participar en monitoreo del aire, exámenes médicos y programas de capacitación ofrecidos por su empleador y cuando lo exija la ley;
• Usar ropa protectora lavable o desechable en el lugar de trabajo; dúchese y póngase ropa limpia antes de salir del lugar de trabajo para reducir la exposición a la sílice, la de otras personas, los automóviles, los hogares y otras áreas;
• Trabaje con su empleador para reducir la exposición a la sílice en su lugar de trabajo.
Algunos polvos, vapores o nieblas creados durante la perforación de rocas pueden contener materiales o sustancias químicas que el estado de California considera causantes de cáncer y defectos de nacimiento u otros daños reproductivos.
