Brocas de perforación

 

 

Las "brocas de perforación de fondo" se refieren a un tipo específico de broca utilizada en las técnicas de perforación de fondo de pozo (DTH). La perforación DTH es un método comúnmente utilizado en minería, construcción y exploración de petróleo y gas para penetrar formaciones de roca dura.

 

En la perforación DTH, una sarta de perforación con un martillo en el extremo se introduce en el suelo aplicando fuerza y ​​rotación. Se utiliza aire comprimido u otros fluidos para accionar el martillo, que produce impactos rápidos en la broca. La broca, a su vez, rompe la roca astillándola o aplastándola.

 

Las brocas Down The Hole están diseñadas para resistir las fuerzas de alto impacto y las condiciones abrasivas que se encuentran durante la perforación DTH. Por lo general, están hechos de acero de alta calidad y cuentan con un botón o inserto de carburo en la punta para una penetración eficiente en la roca. La forma y la disposición de los botones pueden variar según los requisitos de perforación específicos, como el tipo de formación rocosa y la velocidad de perforación deseada.

 

Estas brocas para perforación de fondo están disponibles en varios tamaños y configuraciones para adaptarse a diferentes aplicaciones de perforación. Suelen utilizarse junto con martillos DTH, que proporcionan la energía necesaria para el proceso de perforación.

 

En general, las brocas de perforación Down The Hole son componentes críticos en las operaciones de perforación DTH, lo que permite una penetración de roca eficiente y efectiva en condiciones geológicas exigentes.

 

Las brocas de perforación Down The Hole se utilizan en diversas industrias, incluidas la minería, la construcción y el petróleo y el gas, para penetrar formaciones de roca dura. Si bien las brocas DTH están diseñadas para ser robustas y duraderas, pueden experimentar varias fallas durante la operación. Aquí hay varios tipos de fallas que pueden ocurrir con las brocas Down The Hole:

 

Tener puesto:La perforación constante en formaciones abrasivas puede causar desgaste en la estructura de corte de la broca. Los insertos o botones de la broca pueden desafilarse o romperse, lo que reduce la eficiencia de perforación y reduce las tasas de penetración.

 

Erosión:Perforar en formaciones con alto contenido de agua o partículas abrasivas puede conducir a la erosión de la superficie de la barrena. La erosión puede hacer que la estructura de corte se redondee o se aplane, lo que reduce su eficacia y requiere el reemplazo de la broca.

 

Corrosión:La exposición a sustancias corrosivas, como ciertos tipos de rocas o fluidos de perforación, puede provocar la corrosión de la broca. La corrosión debilita la estructura de la broca, lo que lleva a una falla prematura.

 

Fatiga:Las operaciones de perforación continua pueden someter a las brocas de perforación de fondo a cargas y tensiones cíclicas, lo que lleva a fallas por fatiga. Se pueden desarrollar grietas por fatiga en áreas críticas de la broca, lo que en última instancia provoca una falla total.

 

Daños por impacto:Durante la perforación, la broca puede tropezar con objetos duros inesperados o con una fuerza excesiva, lo que puede provocar daños por impacto. Esto puede provocar el astillado o la rotura de la estructura de corte u otros componentes de la broca.

 

Fallo de hilo:Las brocas DTH se conectan a la sarta de perforación mediante conexiones roscadas. Con el tiempo, las roscas se pueden desgastar o deformar, lo que provoca fallas en las roscas. Esto puede resultar en que la broca se desconecte de la sarta de perforación o pierda estabilidad durante la perforación.

 

Falla relacionada con el calor:Las operaciones de perforación intensas pueden generar un calor significativo en la broca. Si la broca no puede disipar el calor de manera eficiente, puede provocar degradación térmica, pérdida de dureza y rendimiento reducido.

 

Defectos de fabricación:Ocasionalmente, las brocas pueden tener defectos de fabricación que pueden causar fallas prematuras. Estos defectos pueden incluir problemas con los materiales utilizados, un tratamiento térmico incorrecto o un control de calidad deficiente durante el proceso de fabricación.

 

Vale la pena señalar que el mantenimiento, el monitoreo y la inspección periódica adecuados pueden ayudar a identificar y mitigar estos tipos de fallas, lo que prolonga la vida útil y el rendimiento de las brocas DTH.

 

 

 

Parámetros técnicos de las brocas QL60 DTH

 

Diámetro		Botones de indicador	Botones frontales				Peso (KG)	Número de parte
milímetro	Pulgada		Cara Plana	cara convexa	cara cóncava	Tipo de rostro
140	5 1/2	Φ18*7	Φ14*3	Φ15*4	/	cara convexa	15.1	LR-QL50-140CV
140	5 1/2	Φ16*8	Φ14*8	/	/	Cara Plana	15.3	LR-QL50-140FF
146	5 3/4	Φ18*8	Φ15*8	/	/	Cara Plana	15.9	LR-QL50-146FF
146	5 3/4	Φ18*8	Φ15*4	/	Φ14*3	cara cóncava	15.8	LR-QL50-146CC
152	6	Φ18*8	Φ15*8	/	/	Cara Plana	16.4	LR-QL50-152FF
152	6	Φ18*8	Φ16*4	/	Φ14*4	cara cóncava	16.2	LR-QL50-152CC