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Martillo DTH SD6

El DTH Hammer SD6 es un taladro percutor de fondo potente y versátil diseñado para perforar agujeros profundos en diversos materiales, incluidos roca, hormigón y acero.

Introducción del producto

Introducción del producto

Descripción de productos LEANOMS

El DTH Hammer SD6 es un taladro percutor de fondo de pozo (DTH) diseñado para perforar agujeros profundos en diversos materiales, incluidos roca, concreto y acero. Es una herramienta potente y versátil que se puede utilizar para una variedad de aplicaciones, incluidas minería, canteras, construcción y demolición.

 

 

Especificación LEANOMS

Aquí hay una lista completa de las piezas/componentes de un DTH Hammer SD6, junto con sus funciones:

Sub superior: El sub superior es la parte superior del DTH Hammer SD6, que conecta el martillo a la plataforma de perforación. Proporciona un punto de conexión para el suministro de aire comprimido o fluido de perforación.

 

Juntas tóricas: Las juntas tóricas son esenciales para mantener un sellado adecuado en todo el martillo DTH SD6. Previenen fugas de aire o fluidos, asegurando niveles de presión óptimos y maximizando la eficiencia de la perforación.

 

Válvula de retención: La válvula de retención es una válvula unidireccional que permite el flujo de aire comprimido o fluido de perforación en una dirección mientras evita el reflujo. Garantiza que la energía del pistón se dirija hacia la broca.SD6 DTH Hammer And Bits

 

Distribuidor de aire: El distribuidor de aire es responsable de entregar el aire comprimido a las áreas apropiadas dentro del DTH Hammer SD6. Garantiza un flujo y distribución de aire adecuados para maximizar la transferencia de energía y la eficiencia de perforación.

 

Cilindro interno: El cilindro interno es la cámara dentro del martillo donde el pistón oscila. Guía el movimiento del pistón y ayuda a mantener la presión de aire necesaria para un rendimiento óptimo del martillo.

 

Pistón: El pistón es un componente crucial que se mueve hacia adelante y hacia atrás dentro de la cámara interior del martillo. Es impulsado por aire comprimido o fluido de perforación y aplica potentes golpes a la broca, lo que facilita la penetración eficiente de la roca.

 

Amortiguador de compresión: El amortiguador de compresión es una pieza diseñada para amortiguar el impacto entre el pistón y los componentes internos del martillo. Por lo general, está hecho de un material resistente, como caucho o poliuretano.

 

Manguito Guiado: El manguito guiado, también conocido como tubo guía o manguito guía, es un componente que asegura la correcta alineación y guiado del pistón durante su movimiento. Por lo general, se encuentra dentro del cilindro interno del martillo. El manguito guiado evita que el pistón entre en contacto con las paredes internas del martillo, minimizando así la fricción y el desgaste.

 

Broca: La broca es la herramienta de corte adjunta al DTH Hammer SD6. Se encarga de romper y penetrar las formaciones rocosas durante la perforación.

 

Resorte: El resorte es un componente que se encuentra comúnmente en los martillos DTH, incluido el modelo SD6. Su función principal es proporcionar una fuerza de rebote al pistón después de cada impacto.

Descripción de productos LEÓNIMOS

 Parámetros técnicos del martillo DTH SD6

 

SD6 DTH HAMMER BIT With Foot Valve-21

 
Preguntas más frecuentes LEÓNIMOS

P1: ¿Cuál es su enfoque para el control de calidad en su proceso de fabricación de herramientas de perforación de rocas?
R1: Contamos con un sistema integral de control de calidad que incluye inspección inicial, autoinspección e inspección final.

 

P2: ¿Cómo garantiza la calidad de las materias primas utilizadas en sus productos?
A2: Realizamos rigurosas inspecciones de calidad en todas las materias primas entrantes.

 

P3: ¿Puede explicar su proceso para inspeccionar la calidad de la fabricación de herramientas de perforación?
R3: Contamos con un proceso dedicado para inspeccionar la calidad de nuestras herramientas de perforación durante el proceso de fabricación.

 

P4: ¿Qué medidas toman para garantizar la calidad del proceso de tratamiento térmico en su producción?
R4: Contamos con estrictos controles de calidad para el tratamiento térmico de nuestros productos.

 

P5: ¿Cómo se realizan inspecciones de calidad antes de la entrega del producto?
R5: Realizamos inspecciones de calidad exhaustivas antes de enviar los productos para garantizar que cumplan con nuestros estándares.

 

P6: ¿A qué estándares y certificaciones se adhieren sus herramientas de perforación de rocas?
R6: Nuestras herramientas de perforación de roca cumplen con las certificaciones de seguridad y calidad estándar de la industria.

 

P7: ¿Con qué frecuencia calibra su equipo de control de calidad?
R7: Nuestro equipo de control de calidad se calibra periódicamente para mantener la precisión.

 

P8: ¿Qué medidas toman para abordar cualquier problema de calidad que pueda surgir durante la producción?
R8: Contamos con un proceso bien definido para abordar y resolver cualquier problema de calidad que surja durante la producción.

 

P9: ¿Cómo garantiza una calidad constante en sus herramientas de perforación de rocas a lo largo del tiempo?
R9: Contamos con iniciativas continuas de seguimiento y mejora de la calidad para garantizar una calidad constante del producto.

 

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