El tratamiento térmico es una tecnología común utilizada para mejorar la resistencia, dureza y durabilidad de los adaptadores de vástago. El proceso de tratamiento térmico implica calentar el material a una temperatura específica y luego enfriarlo de forma controlada.
El objetivo principal del tratamiento térmico delAdaptadores de vástagoes evitar que el vástago se acumule y colapse como resultado del impacto de alta frecuencia del pistón. La dureza HRC 50–54 de los adaptadores de vástago satisfará las especificaciones antes mencionadas para el acero 55SiMnMo. La temperatura requerida para tratar térmicamente el acero 55SiMnMo es de 870 grados 20 grados. Se recomienda utilizar un calentador de bobina de inducción de frecuencia media con una longitud de calentamiento de 70 a 80 mm y una dureza de enfriamiento de HRC56 a 58.
Templado de laAdaptadores de vástago: 320–340 grados más 10 grados. HRC52–54 es la dureza después del templado. La composición química del lote del horno contiene mucho carbono (se puede encontrar en el control de calidad). Si el contenido de carbono es bajo, se debe utilizar el límite de temperatura inferior; de lo contrario, la temperatura debería ser alta. Como alternativa, aumente la temperatura y vuelva a templar si la dureza de los adaptadores de vástago es superior a HRC54 después del templado. Al normalizar los adaptadores de vástago, la temperatura debe ser inferior a la temperatura de templado inicial si la dureza después del templado es inferior a HRC48.
Se recomienda el uso de un horno de sal especializado de baja temperatura para el templado parcial de los adaptadores de vástago; La longitud del tanque de inmersión de sal no debe exceder el hombro del cono, que es 10 mm más profundo que la longitud de enfriamiento.
Propósito del tratamiento térmico:
Endurecimiento: El objetivo principal del tratamiento térmico es aumentar la dureza del adaptador del vástago, haciéndolo resistente al desgaste y la deformación durante las operaciones de perforación.
Transformación Estructural:El tratamiento térmico altera la microestructura del material, mejorando sus propiedades mecánicas y su rendimiento general.
Alivio de tensiones: el proceso de tratamiento térmico ayuda a aliviar las tensiones internas que pueden haberse acumulado durante la fabricación u operaciones anteriores, lo que reduce el riesgo de grietas o fallas.
Tipos de Tratamiento Térmico:
Enfriamiento: también conocido como endurecimiento, este proceso implica calentar el adaptador del vástago a una temperatura específica (por encima de su temperatura crítica) y luego enfriarlo rápidamente, generalmente en un medio de enfriamiento como aceite o agua. Este rápido enfriamiento "congela" la microestructura del material, lo que da como resultado una mayor dureza.
Templado:Después del templado, el adaptador de vástago generalmente se templa para reducir su fragilidad y mejorar su tenacidad. Este proceso implica recalentar el material endurecido a una temperatura más baja y luego enfriarlo lentamente. El templado ayuda a equilibrar la dureza y la tenacidad del adaptador, asegurando que pueda soportar impactos y resistir fracturas.
Parámetros del tratamiento térmico:
Temperatura: El proceso de tratamiento térmico requiere un control preciso de la temperatura de calentamiento, que varía según el material específico y el nivel de dureza deseado.
Tiempo de espera:El material se mantiene a la temperatura objetivo durante un período específico para garantizar un calentamiento uniforme y permitir la transformación estructural deseada.
Velocidad de enfriamiento:La velocidad de enfriamiento durante el enfriamiento es fundamental para lograr la dureza deseada. El enfriamiento rápido, proporcionado por los medios de enfriamiento, ayuda a formar una microestructura endurecida.
Control de calidad:
Supervisión:Durante todo el proceso de tratamiento térmico, la temperatura y el tiempo se controlan estrechamente para garantizar la coherencia y el cumplimiento de los parámetros especificados.
Pruebas:Después del tratamiento térmico, los adaptadores de vástago pueden someterse a varias pruebas, como pruebas de dureza, para verificar la efectividad del proceso y garantizar que se haya alcanzado el nivel de dureza deseado.
