Las barras de perforación de roca con martillo superior, también conocidas como barras de perforación con martillo superior, generalmente cuentan con conexiones roscadas para facilitar la transferencia de energía de impacto desde el equipo de perforación a la broca. Los tipos de rosca utilizados para las varillas de perforación de roca con martillo en cabeza varían según el fabricante, la región y la aplicación de perforación.
Hilo R (cuerda)
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Paso bajo, hilos de cuerda de 12,7 mm con un pequeño ángulo de perfil.
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Tamaños: 22 mm – 38 mm
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Buenas características de desgaste.
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Perfecto para varillas de perforación de rocas de orificios cortos, como excavaciones subterráneas o perforaciones de una sola pasada.
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Aplicaciones que requieren desacoples poco frecuentes.
Rosca HM (T)
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La rosca HM, a veces conocida como rosca "T", tiene un paso más alto y un ángulo de perfil más pronunciado que la rosca de cuerda.
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Dimensiones 35, 38, 45 y 51 mm.
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Características de desgaste superiores y cualidades de acoplamiento superiores.
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Ideal para numerosas varillas de perforación de roca de extensión de acero.
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Más capacidad de torsión.
Hilo EL
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El perfil de la rosca HM tiene un ángulo similar.
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Hecho para adaptarse a varillas de perforación de roca con diámetros de 60 mm y 70 mm.
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Acero para utilizar con los perforadores de roca más nuevos y potentes.
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Excelente resistencia al desgaste y ángulo de paso de fácil desacoplamiento.
Rosca BE (ST) (varilla de tubo)
• Un sistema de transmisión por hombro es un hilo (disponible también en la transmisión inferior). Para transmitir la energía, los hombros del alfiler y la caja se juntan.
• Características de desgaste superiores y características de acoplamiento positivas
• Se aplica para perforar tubos de extensión utilizando una variedad de aceros para tubos.
• Compatible con martillos perforadores de alto torque para uso en superficie y subterráneos.
Elegir el tipo de rosca correcto para las barras de perforación de roca ofrece varios beneficios, entre ellos:
Compatibilidad: La selección del tipo de rosca adecuado garantiza la compatibilidad entre la varilla de perforación y otros componentes de perforación, como brocas, acoplamientos y equipos de perforación. Una coincidencia de roscas adecuada evita problemas de compatibilidad, reduce el tiempo de inactividad y mejora la eficiencia general de la perforación.
Conexión segura: el tipo de rosca correcto proporciona una conexión segura y robusta entre la varilla de perforación y otros componentes. Esta conexión es esencial para transferir la energía del impacto de manera efectiva desde el equipo de perforación a la broca, lo que permite una perforación de roca eficiente.
Durabilidad: cuando se elige el tipo de rosca correcto, la conexión entre la varilla de perforación y otros componentes es fuerte y confiable. Esto mejora la durabilidad general y la longevidad del sistema de perforación, reduciendo el riesgo de daños o fallas en la rosca durante las operaciones de perforación.
Rendimiento óptimo: los diferentes tipos de roscas pueden tener características de diseño específicas que contribuyen a un rendimiento óptimo en determinadas condiciones de perforación. Por ejemplo, las roscas cónicas pueden proporcionar una mejor transferencia de energía y estabilidad en formaciones rocosas desafiantes. Al seleccionar el tipo de rosca correcto, puede optimizar el rendimiento de la perforación, la productividad y la calidad del orificio.
Estandarización: La estandarización de roscas, como las roscas API, garantiza la intercambiabilidad de barras de perforación y otros componentes de perforación de diferentes fabricantes. Esto simplifica el abastecimiento, el reemplazo y el mantenimiento del equipo, ya que las roscas estandarizadas son ampliamente
