Descripción de productos
LEANOMS
Las brocas tricónicas TCI de 190 mm se refieren a un tipo específico de broca giratoria utilizada en la industria de perforación de petróleo y gas, así como en otras aplicaciones como minería y construcción.
Materiales
LEANOMS
Las brocas tricónicas TCI de 190 mm y las brocas tricónicas con dientes de acero son dos tipos diferentes de brocas rotativas que se utilizan comúnmente en la industria del petróleo y el gas, la minería y otras aplicaciones de perforación. Tienen claras diferencias en términos de construcción, rendimiento y condiciones adecuadas de perforación. Aquí hay una comparación de los dos:

1. Estructura de corte:
Broca tricónica dentada TCI (diente de inserción):
Las brocas tricónicas TCI tienen inserciones de carburo de tungsteno (TCI) incrustadas en los conos. Estos insertos son extremadamente duros y resistentes al desgaste.
Los insertos TCI están ubicados estratégicamente en los conos para proporcionar una acción de corte efectiva.
Estas brocas son ideales para perforar formaciones rocosas duras y abrasivas, como granito, esquisto y piedra caliza dura.
Broca tricónica dentada de acero:
Las brocas tricónicas con dientes de acero, también conocidas como brocas tricónicas con dientes fresados, tienen dientes fabricados con acero de alta resistencia.
Los dientes de acero suelen diseñarse con diferentes formas y ángulos para adaptarse a condiciones de perforación específicas.
Estas brocas tricónicas TCI de 190 mm son más adecuadas para perforar en formaciones rocosas más blandas, como arenisca y arcilla.
2. Rendimiento de perforación:
Broca tricónica dentada TCI:
Las brocas TCI son conocidas por su rendimiento superior en formaciones de roca dura.
Tienen una vida útil más larga y pueden mantener su eficiencia de corte durante más tiempo.
Las brocas tricónicas TCI de 190 mm pueden alcanzar velocidades de perforación más altas en formaciones duras debido a la dureza de los insertos de carburo de tungsteno.
Broca tricónica dentada de acero:
Las brocas con dientes de acero funcionan bien en formaciones más blandas donde la acción cortante de los dientes de acero es eficaz.
Generalmente son más económicos para perforar en formaciones menos abrasivas.
Sin embargo, tienden a desgastarse más rápidamente cuando se usan en formaciones más duras en comparación con las brocas tricónicas TCI de 190 mm.
3. Costo y Durabilidad:
Broca tricónica dentada TCI:
Las brocas TCI suelen ser más caras de fabricar debido al coste de los insertos de carburo de tungsteno.
Ofrecen mayor durabilidad y mejor resistencia al desgaste, lo que los hace rentables en escenarios de perforación de roca dura.
Broca tricónica dentada de acero:
Las brocas con dientes de acero suelen ser más rentables para perforar en formaciones más blandas.
Son menos costosos de fabricar pero pueden requerir un reemplazo más frecuente al perforar en formaciones duras.
4. Condiciones de perforación adecuadas:
Broca tricónica dentada TCI:
Ideal para formaciones rocosas duras y abrasivas.
Menos eficaz en formaciones blandas.
Broca tricónica dentada de acero:
Adecuado para formaciones rocosas más blandas y menos abrasivas.
Menos eficaz en formaciones extremadamente duras.
Parametros del producto
LEANOMS

Por qué elegirnos
LEANOMS
350 Equipos avanzados: precisión y calidad incomparables
Tecnología de tratamiento térmico inigualable: El equipo avanzado 350 viene equipado con 20 unidades de tratamiento térmico de última generación, todas de la reconocida marca Atlas. Esto garantiza la longevidad y durabilidad de nuestros productos, lo que los distingue en la industria.
Mecanizado CNC de alta precisión: aprovechando nuestro arsenal de 200 máquinas CNC de alta precisión, garantizamos que cada componente del equipo avanzado 350 se fabrica con las tolerancias más estrictas. Esta precisión minimiza las variaciones en la producción por lotes, asegurando una calidad constante.
Capacidades CNC versátiles: Como complemento a nuestras máquinas de alta precisión, hay 20 máquinas CNC adicionales, que ofrecen versatilidad en la fabricación y mejoran aún más la adaptabilidad de nuestros productos.
Pruebas rigurosas: para garantizar la confiabilidad y el rendimiento de nuestros equipos, mantenemos una configuración de prueba integral que consta de más de 60 máquinas de prueba. Cada unidad se somete a pruebas rigurosas para cumplir y superar los estándares de la industria.
Producción optimizada: nuestras instalaciones de producción integrales y de alta precisión simplifican el proceso de fabricación. Esta racionalización no sólo aumenta la capacidad de producción sino que también mejora la estabilidad general del producto.

