Broca tricónica TCI

 

 

Una broca tricónica TCI (inserto de carburo de tungsteno) es un tipo de herramienta de perforación rotativa que se utiliza en diversas industrias, incluida la exploración de petróleo y gas, la minería, la perforación geotérmica y la perforación de pozos de agua. Está diseñado para penetrar diferentes tipos de formaciones rocosas de manera eficiente.

 

La broca tricónica TCI recibe su nombre de los insertos de carburo de tungsteno que se colocan estratégicamente en los conos de la broca. Estos insertos, fabricados con un material de carburo de tungsteno extremadamente duro y duradero, proporcionan una mayor capacidad de corte y resistencia al desgaste, lo que permite que la broca resista las exigentes condiciones de perforación.

 

1. Tecnología de punta

Nuestra amplia experiencia de campo, combinada con investigación y desarrollo sofisticados, incluida tecnología de simulación avanzada, dieron como resultado la serie LR.

 

2. Estructura de corte bien equilibrada

Las estructuras de corte (ubicación de los insertos) y la geometría de los rodamientos se han optimizado para distribuir la carga de manera más uniforme entre los rodamientos. Como resultado, la estructura de corte es más suave y equilibrada, lo que permite períodos más largos de penetración sostenida con menos riesgo de falla del rodamiento. Como beneficio adicional, la armadura de cuerpo completo reduce el desgaste tanto en el cuerpo de la broca como en la cola de la camisa.

 

3. Costos generales de perforación reducidos

Nuestra broca tricónica TCI tiene orejetas aerodinámicas que permiten la expulsión de trozos de roca más grandes. Finalmente, puede anticipar tasas de penetración más rápidas, una vida útil más larga de la broca y costos totales significativamente más bajos.

 

El uso de compactos de carburo con alta resistencia y tenacidad junto con números y filas de compactos optimizados, la altura de exposición y compactos con formas especiales permiten aprovechar al máximo la excelente capacidad de corte y la alta resistencia al desgaste de la broca de inserción. La superficie de los dientes de la broca de acero está revestida con un nuevo tipo de material que es resistente al desgaste, lo que extiende la vida operativa de la estructura de corte y al mismo tiempo mantiene una alta ROP.

 

 

 

Se encuentran disponibles dientes de acero (también conocidos como dientes fresados) y brocas tricónicas TCI. Las brocas tricónicas TCI son significativamente más duraderas que las de dientes de acero, pero son más caras de producir. Ambas colecciones de brocas tricónicas vienen con:

 

(1) Cojinete de rodillos o cojinete de fricción

(2) Cojinete abierto o cojinete sellado (cojinete de muñón)

(3) Protegido o no protegido por un calibre, etc.

 

Proporcionamos una solución integral de productos de perforación rotativa para satisfacer diferentes necesidades y condiciones de perforación. El estado de funcionamiento estable de las herramientas de perforación rotativas LEANOMS le ayuda a obtener un mejor valor general, incluidos los bajos costos totales de perforación.

 

El rendimiento óptimo de nuestras herramientas de perforación rotativas incluye:

• Productividad sostenible
• Larga duración
• Rendimientos estables y fiables

 

 

 

 

350 Equipos avanzados: precisión y calidad incomparables

 

Tecnología de tratamiento térmico inigualable: El equipo avanzado 350 viene equipado con 20 unidades de tratamiento térmico de última generación, todas de la reconocida marca Atlas. Esto garantiza la longevidad y durabilidad de nuestros productos, lo que los distingue en la industria.

 

Mecanizado CNC de alta precisión: aprovechando nuestro arsenal de 200 máquinas CNC de alta precisión, garantizamos que cada componente del equipo avanzado 350 se fabrica con las tolerancias más estrictas. Esta precisión minimiza las variaciones en la producción por lotes, asegurando una calidad constante.

 

Capacidades CNC versátiles: Como complemento a nuestras máquinas de alta precisión, hay 20 máquinas CNC adicionales, que ofrecen versatilidad en la fabricación y mejoran aún más la adaptabilidad de nuestros productos.

 

Pruebas rigurosas: para garantizar la confiabilidad y el rendimiento de nuestros equipos, mantenemos una configuración de prueba integral que consta de más de 60 máquinas de prueba. Cada unidad se somete a pruebas rigurosas para cumplir y superar los estándares de la industria.

 

Producción optimizada: nuestras instalaciones de producción integrales y de alta precisión simplifican el proceso de fabricación. Esta racionalización no sólo aumenta la capacidad de producción sino que también mejora la estabilidad general del producto.